Dalkia aide les villes à réduire leur empreinte carbone

Il est naturel de penser que la pollution de l'air liée aux émissions carbonées dans les grandes villes provient en majorité des gaz d'échappement des véhicules .

En réalité, les bâtiments commerciaux et les immeubles d'habitation sont les grands responsables des émissions de gaz à effet de serre en environnement urbain. Dans la ville de New York, par exemple, la consommation d'énergie des bâtiments est responsable de près de 80 % des émissions. 

Pour faire face au changement climatique, les autorités des grandes zones métropolitaines ont commencé à prendre des mesures pour limiter l'empreinte carbone des grands bâtiments. Dans les mois et les années à venir, les propriétaires d'entreprises et de biens immobiliers devront trouver des moyens de réduire considérablement les émissions provenant de leurs systèmes de chauffage et d'électricité, sous peine de se voir infliger de lourdes amendes.

Basé au Massachusetts, Dalkia est une entreprise spécialisée dans les technologies d'efficacité énergétique, et notamment les systèmes de production combinée de chaleur et d'électricité, dits de cogénération, respectueux de l'environnement et qui permettent de se conformer à ces nouvelles réglementations. La cogénération génère de l'énergie à partir de sources de combustibles propres comme le gaz naturel. L'énergie est produite sur place, et non fournie par une centrale électrique extérieure. Les systèmes de cogénération sont capables d'utiliser une énergie autrement gaspillée.

Selon le ministère américain de l'Énergie, les systèmes de cogénération ont un rendement de 75 %, alors que la moyenne nationale est de 50 % pour les bâtiments qui utilisent des sources distinctes de chaleur et d'électricité. Ces systèmes permettent aux installations de fonctionner indépendamment du réseau, limitent les émissions et coûtent beaucoup moins cher que les systèmes traditionnels.

Acteur majeur du secteur, Dalkia conçoit, fabrique, installe et entretient ces systèmes depuis 1985, et a aidé plus de 1000 clients à ce jour à se conformer à des réglementations environnementales en constante évolution.  Dalkia propose également des solutions complètes d'efficacité énergétique à différentes échelles (bâtiment, usine, quartier ou territoire), avec des services de conception et de fabrication, d'exploitation, de maintenance et de gestion. 

Des documents papier à la gestion numérique des données

Bien que pionnier dans l'usage des nouvelles technologies pour l'efficacité énergétique, l'équipe de développement de produits de Dalkia avait recours à des processus obsolètes, basés notamment sur des dossiers papier pour archiver ses anciens projets de conception.

“Lorsque j'ai rejoint l'entreprise en 2017, toute notre documentation était en 2D, ce qui était un peu surprenant, indique Xavier Pereira, ingénieur en développement de produits chez Dalkia. L'une des principales missions de mon groupe a été de nous faire sortir de cet âge de pierre.”

“Tout était sous forme de copies imprimées et rangé dans des classeurs. Si un fabricant avait besoin des derniers dessins, nous devions aller dans le bureau de notre chef d'atelier, sortir le classeur, rechercher la page et envoyer une copie du dessin”, se souvient-il.

L'un des premiers objectifs de Xavier Pereira était de recréer tous les projets de conception de l'entreprise en 3D, mais il devait d'abord choisir avec son équipe un système de CAO 3D moderne. Son responsable et lui avaient tous les deux déjà travaillé avec SOLIDWORKS dans d'autres entreprises, mais l'examen d'autres solutions leur a montré les avantages du système cloud combiné de CAO et de gestion des données produit (PDM) d'Onshape.

Les logiciels de conception de produits traditionnels relient les licences à un seul ordinateur. Mais avec la CAO et le PDM cloud, Dalkia serait en mesure de travailler de n'importe où dans un navigateur web.

L'équipe a également été impressionnée par la fréquence de développement de nouvelles fonctionnalités dans Onshape. “C'est un point que nous avons particulièrement apprécié, indique Xavier Pereira. Toutes les trois semaines, nous découvrions de belles nouveautés, comme des améliorations de tôlerie ou des configurations.”

Avec Onshape, l'équipe a commencé à remodeler tous les anciens produits de l'entreprise en 3D. “Il fallait souvent aller voir à l'atelier, prendre des mesures, reprendre des dessins en 2D... tout en travaillant sur de nouveaux produits,” se souvient-il.

Autre avantage majeur, la fin des fichiers papier pour la gestion des données, avec tous les inconvénients que ce fonctionnement archaïque entraînait.

“Nous n'avons plus à nous préoccuper de l'organisation des fichiers, du contrôle des versions ou du partage des projets, explique Xavier Pereira. Le workflow de conception basé sur navigateur d'Onshape assure le traçage de toutes nos données de conception. Nous n'avons même pas besoin d'y penser. Tout est naturel et intégré.”

Du projet de conception à la réalisation

En complément de la gestion des données de l'entreprise, Xavier Pereira fait face avec son équipe à un défi classique : comment transformer efficacement des concepts en produits manufacturés réels ? En règle générale, les ingénieurs de conception s'appuient sur une expertise en conception pour la fabrication (Design for manufacturing, ou DFM) afin d'éviter les retards ou les dépenses inutiles au cours du processus. Les ingénieurs peuvent par exemple personnaliser les composants ou concevoir une pièce facile à assembler à l'aide de processus automatisés standard. 

Onshape soutient les équipes dans une approche itérative qui permet aux ingénieurs de mieux communiquer leurs idées aux fournisseurs, qui vérifient alors la faisabilité et le coût de fabrication des pièces et des matériaux. Toutes les données étant stockées dans le cloud, les fournisseurs accèdent instantanément aux dernières versions et donnent rapidement leur avis. 

Côté atelier, Xavier Pereira souligne qu'il est impératif qu'“un technicien sans grande expérience puisse facilement lire les dessins et fabriquer le produit uniquement sur cette base.” Onshape simplifie ce processus avec des configurations, des nomenclatures et des vues éclatées simples à comprendre pour tous les utilisateurs. Les dessins sont accessibles depuis n'importe quel ordinateur, tablette ou téléphone (iOS ou Android).

Selon lui, les fonctionnalités cloud-natives d'Onshape accélèrent le temps de réalisation de 25 à 50 %, en se référant à un projet récent de système de cogénération mené par son équipe qui comprenait des milliers de pièces et des centaines de sous-ensembles.

“Nous avons tout fait, depuis le concept jusqu'au produit fabriqué, construit et testé, en seulement un an et demi, explique-t-il. Imaginez tous les dessins et devis qui doivent être envoyés. Et toutes les itérations de conception nécessaires pour mettre au point un produit et faire en sorte qu'il fonctionne.”

“Pensez ensuite à tous les éléments qui entrent en jeu dans la fabrication d'un système de cogénération. Et comme le souhaitez précisément. Un projet comme celui-là prend normalement deux à trois ans”, ajoute-t-il.

Collaboration optimisée avec les partenaires de fabrication

Dalkia a commencé à utiliser des équipements de cogénération externalisés pour se concentrer sur ses autres domaines d'expertise, notamment l'installation, le service, la maintenance et l'exploitation des machines tout au long de leur cycle de vie. De manière surprenante, les fournisseurs de cogénération concurrents demandent désormais à Dalkia et à ses ingénieurs de les aider à modifier leurs machines, par exemple d'adapter les systèmes de cogénération en augmentant les capacités en pétrole.

L'accès facile à Onshape, depuis n'importe quel appareil, offre la flexibilité nécessaire pour que ces collaborations se déroulent sans heurts. Les fournisseurs exportent leurs fichiers de conception dans un format standard (STEP ou IGES par exemple) ; les ingénieurs de Dalkia chargent ces fichiers et travaillent sur la géométrie originale dans Onshape. “L'intégration entre ce que fait le fournisseur et notre propre plateforme de CAO est très simple, très facile”, explique Xavier Pereira.

En outre, les fournisseurs peuvent accéder à toutes les données de conception de Dalkia sans avoir à télécharger ou acheter un logiciel particulier. “Je leur fournis simplement des liens vers Onshape, ils peuvent ouvrir le modèle en lecture seule, jouer avec, et faire des mesures, précise-t-il. Ils peuvent aussi exporter des modèles de tôlerie. Ou encore créer des jeux de dessins que les fabricants les réaliseront.”

Onshape simplifie le processus de modification et de modernisation des équipements de cogénération pour les fournisseurs, accélère la livraison des projets, limite le risque d'erreur et fait gagner en efficacité.

Onshape aide Dalkia dans la réalisation de sa mission

Selon Xavier Pereira, Onshape sera un facteur majeur de la réussite de l'entreprise dans sa mission de réduire les émissions des bâtiments. Il souligne que la CAO et la PDM cloud sont faciles d'accès, simplifient la collaboration aussi bien en interne qu'avec les partenaires de fabrication, et fournissent des outils plus puissants pour la conception des produits.

“Le workflow dans son ensemble est bien plus rapide”, précise Xavier Pereira.

“Nous avons optimisé notre manière de fonctionner et notre département réalise toutes ses tâches beaucoup plus rapidement qu'avec un autre système, ajoute-t-il. Je recommande Onshape à 100 % à tous les développeurs de produits.”